製品の利点
運用範囲の拡大:
最大 8 メートルの伸縮ストロークを誇り、標準アームと比較して掘削機の垂直掘削深さと水平作業半径が 50% 拡大され、深い基礎ピットや高層構造物のメンテナンスに適しています。-
01
重-耐荷重:
変形防止リブ構造と高張力鋼板で強化されており、構造疲労を起こすことなく最大 5 トンの荷重に耐えることができ、過酷な作業環境でも耐久性を保証します。{0}
02
精密な油圧制御:
比例油圧バルブ群を搭載しており、伸縮速度を無段階に調整できるため、材料の正確な位置決めを実現し、周囲構造物への衝突被害を回避します。
03
簡単なインストールと互換性:
ユニバーサル接続インターフェイスを使用して設計されており、主流ブランドの 12 ～ 30 トンの掘削機モデルと互換性があり、ホスト マシンに大きな変更を加える必要がなく、設置時間を 2 時間以内に短縮します。
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低いメンテナンスコスト:
密閉された油圧コンポーネントが塵や水の侵入を防ぎます。表面は防食エポキシ塗料でコーティングされているため、錆びや磨耗が軽減され、通常の拡張アームと比較して耐用年数が 30% 延長されます。{0}}
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技術的パラメータ
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パラメータ |
仕様 |
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適用掘削機トン数 |
12～30トン |
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最大伸縮ストローク |
8 m |
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最大吊り上げ能力 |
5トン |
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材料 |
Q355B 高強度合金鋼- |
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油圧システムの圧力 |
28MPa |
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総重量 |
1,800 ～ 3,200 kg (トン数に基づく) |
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表面処理 |
防食エポキシ コーティング- |
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インストール時間 |
2時間以下 |
製造工程
材料の切断と成形:
-高張力鋼板は CNC プラズマ切断機を使用して正確なサイズに切断され、油圧プレスで曲げて成形され、一貫した構造寸法が確保されます。
溶接と補強:
主要なストレスポイントにはロボットアーム溶接が採用されています。超音波探傷によって溶接部を検査して内部欠陥を除去し、その後リブプレートを手動で補強溶接します。
精密加工：
接続インターフェイスと油圧シリンダーの取り付け穴は CNC マシニング センターで加工され、掘削機のホストと油圧コンポーネントに完璧にフィットします。
表面処理:
ワークピースにはショット ブラスト処理が施され、錆や酸化層が除去されます。その後、防食エポキシ ペイントがスプレーされ、コーティングの密着性を高めるために高温で 2 時間焼き付けられます。{0}
油圧システムの組み立て:
専門の技術者が比例弁、油圧シリンダー、オイルパイプを組み立てます。システムは 48 時間の圧力テストを経て、漏れがないことが確認されています。{0}
最終検査とテスト:
拡張された各アームは耐荷重性と伸縮性の性能テストを受けます。{0}テストデータは記録およびアーカイブされ、ISO 9001 規格を満たす製品のみが工場から出荷されます。
よくある質問
Q: 伸縮式掘削機の拡張アームは水中での作業に使用できますか?
A: はい。当社は防水アップグレード オプションを提供しています。密閉された油圧コネクタと水中防食コーティングはカスタマイズ可能で、短期間の水中掘削作業（水深 3 m 以下）に適しています。-
Q: 掘削機に適したモデルを選択するにはどうすればよいですか?
A: 掘削機のブランド、トン数、および特定の作業要件 (掘削深さ、積載量など) を提供してください。当社の技術チームがお客様に最適なモデルを無料で推奨します。
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