延長アームレバーは構造が長く慣性力が大きいため、標準アームショベルに比べて装置全体の安定性が劣ります。特別な構築構成として、長い腕従来の油圧ショベルとは大きく異なる独自の建設安全仕様やメンテナンス要件を備えており、建設現場のオペレーターにとって必須の専門知識となります。拡張アームの標準化された操作により、機器の転倒や構造的損傷を効果的に回避し、建設の安全性リスクを大幅に軽減し、主要コンポーネントの耐用年数を延長できます。
安定した稼働を確保するには、すべての建設作業の前に 3 つの必須の稼働前検査を完了する必要があります。{0}長い腕掘削機。まず、機器のカウンターウェイトが拡張アームの仕様と完全に一致していることを確認します。延長されたアーム構造により、機器全体の負荷が増加するため、厚みを持たせて適合するカウンターウェイトを取り付けずに建設作業を行うことは厳しく禁止されています。次に、隠れた構造的および油圧的欠陥を排除するために、溶接継ぎ目の亀裂、ピンシャフトの過剰なギャップ、油圧パイプラインの漏れの問題を重点的にチェックして、アーム本体の全面的な検査を実施します。-第三に、建設現場の整理整頓を徹底的に行います。運転中の機器の沈下や転倒事故を防ぐために、柔らかい土、川岸、その他の耐力の低い地盤に特別な路盤ボックスを設置します。{6}
建設中の 3 つの主要な操作違反は、安全を確保するために厳しく禁止されています。L腕を伸ばして構造を確立し、機器の安全性を確保します。まず、無理に掘ったり、腕を完全に伸ばした状態でこじ開けたりすることは禁止されています。超長いアーム本体に集中した力と突然の衝撃荷重が加わると、溶接継ぎ目が直接裂け、不可逆的な構造的損傷が発生します。-次に、特大のバケツへの交換は禁止されています。元の適合バケット容量は専門的な機械計算によって決定され、バケット負荷が増加すると、機器の全体的な安定係数が大幅に低下し、転倒の危険性が高まります。第三に、高速回転と緊急ブレーキ操作は禁止されています。伸ばしたアームの大きな慣性により、装置のバランスが崩れやすく、安全上の事故につながる可能性があります。
工事施工基準では、掘削工事は層状工法を採用し、一回の掘削深さが標準バケット容量の1.5倍を超えないこととされています。長距離で材料を降ろす場合、オペレータはプロセス全体のスムーズで安定した動作を確保するために動作速度を下げる必要があります。-河川コースや基礎ピットの建設中、掘削機のトラックは作業面に直接面する必要があります。縦方向のサポートを強化し、機器の動作の安定性を向上させるために、横方向の駐車は厳しく禁止されています。
科学的かつ定期的な毎日のメンテナンスは、拡張アーム機器の耐用年数を延ばすための核心です。毎日の工事完了後、オペレーターはアーム本体に付着した泥や堆積物を除去し、作動油パイプラインの摩耗度を検査する必要があります。すべてのピンシャフトには、50 作業時間ごとに潤滑グリースを充填し、コンポーネントの摩擦と摩耗を軽減するために古いグリースと内部の不純物を徹底的に洗浄する必要があります。小さな亀裂を適時に検出して修復し、亀裂の拡大を防ぐために、1000 労働時間ごとにアーム本体の包括的な溶接継ぎ目検査が必要です。
作動油とフィルターエレメントは 2000 稼働時間ごとに交換する必要があります。標準アームと比較して、拡張アームには長いパイプラインとオイル回路が装備されているため、オイル汚染が促進されます。したがって、実際の作業状況に応じてオイル交換サイクルを適切に短縮する必要があります。長期間の機器の停止の場合は、大小のアームを完全に格納し、バケットを地面に下げてシリンダーの圧力を解放し、雨水の侵食や構造コンポーネントの腐食を避けるために完全に塗装を保護した屋外保管を行ってください。-
ほとんどの建設現場では、拡張アーム機器の特別なメンテナンス要件を無視し、標準的なアーム メンテナンス サイクルを無差別に採用していることが多く、その結果、ピン シャフトの摩耗が加速し、油圧システムの早期老朽化が発生し、機器の故障が頻繁に発生します。拡張アーム掘削機の専用の操作およびメンテナンス基準を厳密に実施することで、拡張アーム コンポーネント一式の通常の耐用年数 3 ～ 5 年を保証できます。対照的に、不規則かつ不適切な使用は、わずか 1 年以内に機器に修復不可能な構造的損傷を引き起こし、建設機器の交換およびメンテナンスのコストが大幅に増加します。
