作動範囲を拡大するための重要なコンポーネントである掘削機拡張アームの安定した性能は、科学的かつ定期的なメンテナンスに依存します。従来のアームとは異なり、拡張アームは拡張されたレバーアームと変更された負荷特性により、さまざまな部品で異なる摩耗率と故障モードを示します。実際的なメンテナンス サイクルを確立すると、コンポーネントの劣化を遅らせ、建設の安全性と効率を最大化できます。
毎日の業務中、各シフトの基本的なメンテナンスとして、シフト前とシフト後の検査を-実行する必要があります。-アームのヒンジ ピンとブッシュの潤滑には特に注意し、乾燥摩擦による摩耗の加速を防ぐために、高温グリースを速やかに補充してください。-油圧ラインの接合部に漏れがないか検査し、不純物がシールに侵入して内部漏れを引き起こすのを防ぐために、シリンダーのピストンロッドの表面がきれいで傷がないことを確認します。この段階は短いものですが、これによりほとんどの潜在的な誤動作を防ぐことができます。
レベル 1 のメンテナンスは、約 50- 労働時間後、または 2 週間ごとに実行する必要があります（作業の強度に応じて）。メンテナンスには、すべての接続ボルトを指定されたトルクで締めること、古くなったシールを交換すること、潜在的な微小亀裂を特定するためにブームの溶接部を目視または機器で検査することが含まれます。同時に、作動油の温度とシステム圧力が監視され、定格範囲内での動作が保証され、過熱や圧力変動によるコンポーネントへの損傷が防止されます。
稼働時間が 250- 時間または四半期に達した場合は、レベル 2 のメンテナンスが推奨されます。これには、主要な関節ジョイントを分解し、ピン径の摩耗とブッシュのクリアランスを検査し、必要に応じて交換することが含まれます。ブーム上の主耐荷重プレートの厚さを測定して疲労の蓄積を評価する。作動油タンクを洗浄し、フィルタを交換して油の清浄度が NAS 基準を満たしていることを確認し、粒子状汚染物質によるポンプやバルブの摩耗の加速を防ぎます。
レベル 3 の包括的なメンテナンスと性能評価は、毎年または累積的に 2000 稼働時間程度で実施する必要があります。前述の項目に加えて、極端な振幅下での変形と応力レベルを検証するには、ブームの静的および動的荷重試験が必要です。全体的なカウンタウェイトと安定性マージンが見直され、拡張ブームとメインユニットの調整パラメータが安全基準を満たしていることが確認されます。テスト結果は、その後のメンテナンス間隔を動的に調整するためにアーカイブする必要があります。
一般に、延長ブームのメンテナンス サイクルは、作業時間、稼働強度、環境腐食要因を総合的に考慮して柔軟に設定し、定期検査から詳細なメンテナンスまでの閉ループ管理システムを形成する必要があります。{0}{1}{1}これにより、機器は動作限界を拡張しながら、信頼性の高いパフォーマンス出力と安全冗長性を維持することが保証されます。
