建設現場の掘削機の油圧ホースの漏れは高周波故障です。これにより、作動油が大量に浪費され、工期が遅延するだけでなく、高圧オイルの噴霧により容易に皮膚の穿刺や重傷を引き起こし、建設現場に経済的および安全性の損失をもたらします。{0}{1}ゴム表面の亀裂、配管壁のピンホールからの油漏れ、ジョイントシールの劣化が主な原因です。掘削機の油圧ホース漏れ。標準化された迅速な修理プロセスを習得する機器保守担当者は、ダウンタイムを大幅に短縮できます。
メンテナンス作業の前には、圧力解放保護が絶対的な安全性の最終ラインとなります。オペレーターは、掘削機のバケットを平らな場所に完全に平らに置き、エンジンを停止し、操作ハンドルを繰り返し押したり引いたりして、油圧ホースとシリンダーに残っている残圧を解放する必要があります。プロセス全体を通して耐油性の手袋とゴーグルを着用し、素手で漏れ箇所に近づくことは厳禁です。脱脂剤を使用して油圧ホースの表面の油汚れを取り除き、ボール紙を使用して漏れた油を受け止め、ホースの損傷位置を正確に特定します。
現場に予備の油圧ホースがない場合は、パイプ壁の小さなピンホールや浅い亀裂に対して 2 つの一時的な緊急計画を採用できます。 1つ目は、エポキシ接着剤とシールテープで補修する方法です。漏れ箇所のゴム表面を研磨して油分を完全に除去し、工業用エポキシシール剤を均一に塗布し、耐圧シリコンテープを何重にも巻き、20分間放置して硬化させた後、一時的に軽負荷運転にします。 2番目の方法は、油圧ホースの損傷部分を切断し、パイプ口のバリを研磨し、圧縮スリーブジョイントを組み立て、オイル回路を修復することで、アルミスプライスジョイントを15分で修復します。漏れがホース接続部の位置のみで発生する場合は、劣化した耐油性シール リングを交換し、機器の標準トルクに従って接続部を締めて、油圧ホースの圧着端に過剰な力がかからないようにしてください。
一時的な修理は短期間の緊急事態にのみ適用されます。{0}}ホースが破裂したり、膨れたり、接続部が著しく腐食したりすると、ホース全体が掘削機の油圧ホース隠れた危険を完全に排除するには交換する必要があります。古いパイプを分解する前に、ホースの全長、内径、継手の仕様を記録し、SAE 高圧規格を満たす新品の油圧ホースを選択します。不純物が油圧システムに侵入してメインポンプが損傷するのを防ぐため、分解後は直ちにバルブ本体とオイルシリンダーのポートを密閉してください。新しい油圧ホースを取り付けるときは、最小曲げ半径を制御するために角鋼を避け、ブームとアームの摩擦位置に耐摩耗性のシースを取り付けてください。-組立後、元の作動油を注入し、アイドルスタート装置の分割加圧試験を実施し、油圧ホースに二次漏れがないことを確認してから重荷重工事を再開してください。
メンテナンスの専門家は、すべての油圧ホースのシフト前の毎日の検査、耐摩耗性シースの取り付け、オーバーフロー バルブの定期的な校正、予備のホースの保管を忘れないよう注意しています。{0}掘削機の油圧ホース同じモデルを使用すると、漏れ故障の可能性を大幅に減らすことができます。一時的に修理した油圧ホースを掘削や重量物の吊り上げに使用することは禁止されており、適切な時期に恒久的な交換を完了する必要があります。標準化された圧力解放、緊急シーリング、準拠したパイプ交換の 3 段階の緊急修理方法により、油圧ホースの漏れ故障に効率的に対処し、建設現場のダウンタイム損失を削減し、建設作業員と機械の安全を確保できます。-
