建設機械業界では、掘削機の油圧ホースの漏れは、現場で最も頻繁に発生する問題のある機器の故障の 1 つです。この共通の問題は、大量の作動油の無駄や現場の環境汚染を引き起こすだけでなく、油圧不足や作業効率の低下にもつながります。深刻なシナリオでは、突然のパイプの破裂、計画外の機器の停止、機械の故障、さらには建設上の重大な安全上の危険を引き起こす可能性があります。ほとんどの掘削機オペレーターやフリート管理者にとって、繰り返されるオイルの滴下、浸出、パイプの破裂の問題は、付属品の品質の低下、標準外の設置方法、摩耗性の高い作業条件の摩耗、不十分な日常メンテナンスの 4 つの主な原因によって発生します。-
ショベルの油圧ホース漏れの主な原因は、劣った付属品の品質と欠陥のある加工技術です。低-グレードの非-油圧ホースのほとんどは、低-耐油性-ゴム層と弱い鋼線補強を採用しているため、掘削機の高圧-および高周波-動作負荷に耐えることができません。さらに、ジョイントの圧着が不適切であると、シール不良が直接発生します。過度の圧着はホースの内ゴム層を損傷し、圧着が不十分な場合はホースと継手の接続が緩み、長時間の圧力がかかると油の浸み出しやパイプの外れが発生します。ホースとジョイントのモデルが一致していない場合や、シール付属品が互換性がない場合も、機器の組み立てやホースの交換直後に急速な漏れが発生します。
-標準以外の取り付け方法を使用すると、油圧ホースの寿命が大幅に短くなります。設置時や日常のメンテナンス時に、過度のねじり、無理な引っ張り、極小半径の曲げを行うと、ホースの内部構造が損傷し、ゴム層の老化や亀裂が促進されます。-さらに、掘削機の運転中の継続的な機械振動により、ジョイントナットやねじ接続が徐々に緩みます。適時の点検と締め付けを行わないと、継続的な油漏れが発生します。 -ホースと機器の金属部品の間の長期にわたる摩擦と圧縮によってパイプの壁も摩耗し、時間の経過とともに永久的な漏れ箇所が形成されます。
過酷な使用環境と日常のメンテナンスの怠りは、慢性的なホース漏れの主な要因です。掘削機は日常的に、高温、粉塵、重負荷の作業条件で運転されます。{{1}極度の熱により、O リングや複合ガスケットなどの重要なシール部品の硬化、亀裂、変形が促進されます。{4}}一方、過酷な作業によって発生する連続的なパルス圧力により、油圧ホースに累積的な疲労損傷が発生します。{6}}ほとんどの機器所有者は日常点検を怠り、老朽化したシールや磨耗したホースを適時に交換しないため、軽微な浸出の問題が深刻な油漏れやパイプの破裂故障にまで拡大します。
掘削機の油圧ホースの頻繁な故障を効果的に防止し、費用のかかる機器のダウンタイムを最小限に抑えるために、建設チームは、異常な曲がりや過度の伸びを避けるために標準化された設置手順を実行しながら、高品質で標準に準拠した付属品と適合するジョイントを選択する必要があります。{0}{0}{1}{1}定期的なジョイントの増し締めやホース全体の状態検査などの定期的なメンテナンスが不可欠です。老朽化したシールや損傷したホースを適時に交換することで、発生源での潜在的な障害が排除され、掘削機の動作パフォーマンスが安定し、長期的な機器のメンテナンス コストが大幅に削減されます。-
